一、產(chǎn)品?簡介
???? IC反應(yīng)器中文名內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，由兩個UASB反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)構(gòu)成，高度可達16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心結(jié)構(gòu)，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結(jié)構(gòu)組成。

二、工作原理
??? 經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的生產(chǎn)廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū),并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的0.5-5倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過一級三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。
??? 由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

三、產(chǎn)品特點
　1、布水均勻
　IC厭氧反應(yīng)器由于采用分區(qū)、多點、單進水管流量控制等措施，使布水更加均勻。
　2、容積負荷高
　由于IC厭氧反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)的作用，使第一厭氧反應(yīng)室不僅有很高的生物量，很長的泥齡，并且有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥完全達到膨脹.流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率，使泥水充分混合，從而大大地提高了生化反應(yīng)速率和去除有機物能力，容積負荷可達15—30kgCOD/m3·d，膨脹區(qū)水流上升速度可達10—20m/h。
　3、抗沖擊能力強，出水效果好
　IC高效厭氧反應(yīng)器實際是由下部的EGSB和上部的UASB反應(yīng)器重疊串聯(lián)而成。反應(yīng)器中的兩級三相分離器使生物量得到有效滯留。一級（底部）分離器分離沼氣和水，二級分離器（頂部）分離顆粒污泥和水，由于大部分沼氣已在一級分離器中得到分離，第二厭氧反應(yīng)室中幾乎不存在紊動，因此二級分離器可以不受高的氣體流速的影響，能有效地分離出水中的顆粒污泥，使出水效果好。
　同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下，依據(jù)氣體提升原理，利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流，使第一反應(yīng)區(qū)的實際水量遠遠大于進水量，循環(huán)水量可達進水量的10—20倍，循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應(yīng)器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。
　4、基建投資省、占地面積少
　在處理相同廢水時，BIC厭氧反應(yīng)器的容積負荷是普通UASB的3—4倍，所需的容積僅為UASB的三分之一 — 四分之一 ，節(jié)省了基建投資。加上BIC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。
四、適用范圍
?? 本設(shè)備廣泛應(yīng)用于高濃度有機廢水的處理:
?? 1、食品加工、釀造、制糖、淀粉、味精廢液等有機污水；
?? 2、制革、皮毛、加工等廢水；
?? 3、造紙、制漿廢水；
?? 4、屠宰、羊毛加工污水；
?? 5、制藥污水等。